1、电机出轴与被动轴轴向连接不同心，致使电机承受了过大的径向冲击，最终金属疲劳，变形，导致电机轴折断。断裂位置一般在靠近轴承的地方。

2、对于和被动皮带轮传动的电机。有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变动侧向应力作用，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂。

3、运行中设备与电机振动过大

如电机固定不牢固，运行中整个基础不稳定，震动幅度较大。从而造成电机皮带侧向拉力不稳定，时大时小而造成轴的损坏。

4、轴加工应力槽不符合要求

该问题多发生在轴伸根部轴径粗细过渡的位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。

5、幅板轴焊接后应力未尽释放

该问题多出现在大规格电机幅板轴的情形，发生位置大多集中在幅板端部与主体轴相结合的位置，轴断裂的纹路不规则，而且大多数的电机前期故障表象是扫膛，只有在后期检查过程中才可以发现。对于幅板轴，电机生产厂家应采取应力消除措施，有的厂家采用超声波方式、有的厂家则采取退火工艺，但最终的目的都是为了消除应力。

6、轴设计本身的缺陷

如果轴的直径出现突变时，也是容易发生断裂的原因，但该问题相对要少，电机设计规范中会有相关的要求。 

7、负载瞬间过大；小马拉大车，电机轴长期处于疲劳状态；外力碰撞等也会造成断轴，断轴是一个相对复杂的问题，无论是电机制造方还是使用客户都必须重视该问题，才能避免类似问题的发生。